Prieš kelerius metus sulaukiau telefono skambučio iš kliento, kuris ką tik įdiegė visiškai{0}}naują vertikalią penkių- ašių apdirbimo centrą.
Jis skambėjo nusivylęs.
„Šiai mašinai išleidome daug pinigų, bet tikslumas nė kiek ne geresnis nei mūsų senosios trijų{0}}ašių mašinos.
Kai ką panašaus išgirstu, niekada nepuolu kaltinti mašinos.
Tiesą sakant, po metų darbo su penkiais{0}}ašių apdirbimo projektais pastebėjau, kad pati mašina retai būna didžiausia problema.
Dažniau problema yra viskas aplinkui.
Armatūra.
Programavimas.
Įrankiai.
Apdirbimo strategija.
Arba tiesiog tikimasi, kad penkių{0}}ašių mašina išspręs problemas, kurios iš tikrųjų egzistavo dar gerokai prieš mašinos atsiradimą.
Tas klientas pasirodė esąs puikus pavyzdys.
Jų mašina galėjo nustatyti padėtį mikronų ribose.
Problema buvo ta, kad kiekvienas ruošinys buvo priveržiamas šiek tiek skirtingai.
Penkių{0}}ašių mašina puikiai pakartojo savo judesius.
Ruošinys to nepadarė.
Kai armatūra buvo perprojektuota, apdirbimo tikslumas iš karto pagerėjo.
Ne todėl, kad pasikeitė mašina.
Nes procesas vyko.
Tai turbūt pirmoji pamoka, kurią turėtų suprasti kiekvienas gamintojas.
Penkių{0}}ašių apdirbimo centras gali būti tiek tikslus, kiek visa jį supanti apdirbimo sistema.
Viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų yra prastas armatūros dizainas.
Žmonės dažnai mano, kad vertikalus penkių{0}} ašių apdirbimo centras gali priartėti prie ruošinio beveik bet kokiu kampu, tvirtinimas tampa ne toks svarbus.
Tiesą sakant, yra atvirkščiai.
Penkių{0}}ašių apdirbimas leidžia sukliui judėti daugiau krypčių.
Tai taip pat reiškia, kad ruošinys patiria pjovimo jėgą iš daugiau krypčių.
Jei armatūra nėra pakankamai standi, net smulkūs judesiai tampa matmenų klaidomis.
Kartą stebėjau, kaip operatorius valandų valandas reguliavo mašinos parametrus, kad pagerintų tikslumą.
Galų gale mes nustatėme, kad vienas tvirtinimo kaištis laikui bėgant šiek tiek susidėvėjo.
Pakeitus dalį, kuri kainavo pigiau nei pietūs, buvo išspręsta problema, dėl kurios gamyba atidėjo kelias dienas.
Kita problema, su kuria susiduriu stebėtinai dažnai, yra susidūrimų išvengimas.
Šiuolaikinė CAM programinė įranga yra neįtikėtinai galinga.
Tačiau programinė įranga nesupranta gamybos slėgio.
Mačiau, kaip programuotojai kuria itin sudėtingas penkių{0}}ašių įrankių takas vien todėl, kad programinė įranga tai leido.
Rezultatas?
Nuolatiniai įrankio orientacijos pokyčiai.
Nereikalingas mašinos judėjimas.
Ilgesnis ciklo laikas.
Didesnė padėties nustatymo klaidų galimybė.
Vienas patyręs programuotojas man pasakė tai, ką aš kartoju ir šiandien.
„Vien todėl, kad penkios ašys gali judėti, dar nereiškia, kad jos turėtų visada“.
Tai puikus patarimas.
Sklandžiai nuspėjami įrankių takai beveik visada pranoksta bereikalingai sudėtingus.
Įrankio ilgis yra dar viena sritis, kurioje daugelis gamyklų nesąmoningai praranda tikslumą.
Ilgi pjovimo įrankiai kartais yra neišvengiami, ypač apdirbant gilias ertmes.
Bet kiekvienas papildomas įrankio iškyšos milimetras sumažina standumą.
Pirmasis simptomas paprastai nėra matmenų klaida.
Tai vibracija.
Paviršiaus apdaila blogėja.
Įrankio tarnavimo laikas sumažėja.
Tada matmenys pamažu pradeda dreifuoti.
Prisimenu, kaip padėjau formų gamintojui pašalinti plepėjimo žymes gilioje ertmėje.
Visi manė, kad suklį reikia taisyti.
Velenė buvo visiškai tvarkinga.
Pjovimo įrankis tiesiog išsiplėtė daug toliau, nei reikia.
Perėjimas prie trumpesnio laikiklio iš karto stabilizavo visą apdirbimo procesą.
Kartais tikslumo gerinimas neturi nieko bendra su pačia mašina.
Šiluminis stabilumas tampa dar svarbesnis atliekant penkių{0}}ašių apdirbimą.
Daugelis gamintojų po montavimo atidžiai tikrina mašinos tikslumą, tačiau retai susimąsto, kas atsitiks po aštuonių nepertraukiamų gamybos valandų.
Mašinos gamina šilumą.
Verpstės generuoja šilumą.
Rutuliniai varžtai išsiplečia.
Net pats ruošinys apdirbant keičia temperatūrą.
Mačiau, kaip operatoriai išmatuoja gatavą aviacijos ir kosmoso komponentą iškart po apdirbimo, o tada, kai dalis natūraliai atvėso, atranda skirtingus matmenis.
Tai nėra prastas apdirbimas.
Tai pagrindinė fizika.
Geras gamybos planavimas atsižvelgia į temperatūrą, o ne tik į mašinos specifikacijas.
Kalibravimas yra kita tema, kuri dažnai nepastebima.
Penkių{0}}ašių apdirbimas priklauso nuo tikslaus ryšio tarp tiesinių ašių ir sukamųjų ašių.
Jei tie santykiai pasikeičia{0}}net ir šiek tiek-sudėtingi paviršiai gali greitai nukristi už tolerancijos ribų.
Lankiausi gamyklose, kuriose buvo atliekama reguliari veleno priežiūra, bet beveik niekada netikrino sukimosi ašies kalibravimo.
Galiausiai jie pradėjo matyti problemų ant laisvos formos paviršių, o paprastas apdirbimas liko visiškai priimtinas.
Mašina atrodė tiksliai.
Geometrijos nebuvo.
Įprastas kalibravimas vėliau išvengė daug didesnių problemų.
Programavimo strategija taip pat įtakoja apdirbimo tikslumą daug labiau, nei daugelis žmonių supranta.
Vienas aviacijos ir kosmoso tiekėjas susisiekė su mumis, nes sudėtingus lenktus paviršius po apdirbimo reikėjo per daug poliruoti.
Jų tiesioginė prielaida buvo mašinos tikslumas.
Peržiūrėję apdirbimo programą radome ką kita.
Įrankio tako atstumas buvo per didelis.
Pašarų normos keitėsi be reikalo.
Mašina įvykdė kiekvieną komandą tiksliai taip, kaip buvo užprogramuota.
Optimizavus įrankių juostą, paviršiaus kokybė labai pagerėjo nepakeitus nė vieno mechaninio komponento.
Kartais mašina tiesiog daro būtent tai, ko mes prašėme.
Lustų valdymas yra dar vienas paslėptas indėlis į apdirbimo tikslumą.
Apdorojant aliuminį, drožlių pašalinimas yra gana paprastas.
Tokios medžiagos kaip titanas, nerūdijantis plienas ar nikelio lydiniai sukuria labai skirtingas sąlygas.
Mačiau, kad giliose kišenėse įstrigusios drožlės nuolat perpjaunamos, sugadindamos pjovimo briaunas ir palaipsniui paveikdamos matmenų nuoseklumą.
Operatoriai dažnai kaltina mašiną, kai tikroji problema yra tiesiog prastas lustų pašalinimas.
Toks paprastas dalykas, kaip aušinimo skysčio krypties pagerinimas, gali visiškai pakeisti apdirbimo stabilumą.
Viena klaida, kurią pastebiu ypač tarp įmonių, perkančių savo pirmąjį penkių{0}}ašių įrenginį, bando viską apdirbti penkių-ašių režimu vienu metu.
Tai, kad mašina gali nepertraukiamai judėti penkiomis{0}}ašimis, dar nereiškia, kad to reikia kiekvienai operacijai.
Patyrę programuotojai žino, kada pakanka trijų{0}}ašių apdirbimo.
Kai pakanka indeksuoto apdirbimo.
Ir kai tikrasis vienu metu atliekamas penkių{0}}ašių pjovimas iš tikrųjų suteikia pridėtinės vertės.
To skirtumo supratimas dažnai pagerina ir tikslumą, ir produktyvumą.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. nustatėme, kad penkių -ašių apdirbimo tikslumo problemų sprendimas retai prasideda pakeitus mašinos komponentus. Mūsų inžinieriai paprastai pradeda nuo viso apdirbimo proceso-prietaisų, įrankių, CAM programavimo, pjovimo parametrų, ruošinių medžiagų ir priežiūros įrašų peržiūros. Daugeliu atvejų nedideli apdirbimo proceso patobulinimai užtikrina didesnį tikslumą nei brangūs techninės įrangos pakeitimai. Štai kodėl manome, kad sėkmingas penkių{7}ašių apdirbimas priklauso tiek nuo inžinerinės patirties, tiek nuo mašinos našumo.
Žvelgiant atgal į projektus, su kuriais dirbau, kiekvienais metais vis aiškėja viena išvada.
Penkių{0}}ašių mašinos automatiškai negamina didelio-tikslumo dalių.
Jie suteikia gamintojams galimybę pasiekti aukštą tikslumą.
Ar ši galimybė taps realybe, priklauso nuo visko, kas supa mašiną.
Geri tvirtinimai.
Geri įrankiai.
Geras programavimas.
Gera priežiūra.
Ir, svarbiausia, komanda, kuri supranta, kad apdirbimo tikslumas niekada nėra sukurtas vienu komponentu.
Tai viso gamybos proceso, veikiančio kartu, rezultatas.