Ozoniniai apdirbimo centrai atlieka itin svarbų vaidmenį aviacijos ir erdvėlaivių gamyboje, nes viena operacija galima apdirbti didelio{0}}dydžio, didelio-pašalinimo-greičio ir daugialypius komponentus. Jų tilto-tipo konstrukcija, didelio-statumo skersinės sijos ir modulinė veleno sistema leidžia stabiliai apdirbti itin-dideles aliuminio/titano lydinio konstrukcines dalis, tokias kaip sparnai, fiuzeliažai ir variklio korpusai. Jų specifinis pritaikymas ir vertė atsispindi šiais keturiais aspektais:
1. Itin-didelės kelionės, apimančios „integralią“ koncepciją
Dvigubos-kolonos konstrukcija su viršutine skersine sija sudaro viršutinį rėmą, leidžiantį judėti X/Y 6–40 m. Darbinis stalas juda tik pirmyn ir atgal, atremdamas 5–50 tonų sveriančius ruošinius. Tai leidžia apdirbti penkias orlaivio sparnų kotelių puses, fiuzeliažo dalis, raketų paleidimo vamzdžius ir kitas integruotas konstrukcijas per vieną suspaudimo operaciją, išvengiant klaidų kaupimosi ir padidėjusio svorio, susijusio su segmentiniu suvirinimu.
2. Penkių-ašių sujungimas išsprendžia sudėtingus lenktus paviršius ir gilias ertmes
Standartinė konfigūracija apima 90 laipsnių šoninę frezavimo galvutę, 45 laipsnių universalią galvutę arba kintamosios srovės pasukamąją galvutę. Kartu su 24–60 BT50/HSK-A100 įrankių dėtuve jis gali užbaigti srauto kanalus, juosteles ir korpuso, įsiurbimo kanalo ir integruoto diskinio disko įpjovas. Lyginant su tradiciniu vertikaliu apdirbimu, koaksialumas pagerinamas 60%, o montuotojo pasiruošimo laikas sutrumpėja perpus.
3. Didelis tvirtumas ir šiluminė simetrija atitinka kosmoso{1}}laipsnio tikslumą
Dėžutės -in-skersinės sijos, eglutės stulpelių ir ritininių linijinių kreiptuvų derinys reguliuoja padėties nustatymo tikslumą ±0,0075 mm 10 m žingsniu. Švininio sraigto šerdies aušinimo ir temperatūros kompensavimo modulis užtikrina bet kokį -orų temperatūros pokytį<5 µm, guaranteeing the wall thickness tolerance of the titanium alloy casing and aluminum ribs ≤0.1 mm.
4. Didelio-greičio, didelio- sukimo momento velenas, subalansuojantis aliuminio pašalinimo greitį ir titano atsparumą
A 24,000 rpm electric spindle with high-pressure cooling (70 bar) enables high-speed milling of aluminum alloy flanges at 6,000 mm/min, achieving a material removal rate >5 kg/min.; 60 kW didelio -sukimo momento mechaninis velenas (1 000 Nm) užbaigia sunkų titano lydinio atramų pjovimą 40 m/min pastūmos greičiu ir padidina įrankio tarnavimo laiką 30 %.
Įprastas atvejis: 8- metrų aliuminio flanšas buvo prispaustas per vieną operaciją penkių- ašių ožiniame malūne, užbaigiant grublėtą, pusiau apdailą ir apdailą per 72 valandas, o kontūro tikslumas yra 0,15 mm, o paviršiaus Ra - 0,4 µm, kad būtų galima tiesiogiai surinkti.
„Gantry Machining Center“ naudoja „ilgą eigą + penkias ašis + didelį standumą“, kad suspaustų didelių, sudėtingų ir didelio-tikslumo erdvėlaivių konstrukcinių komponentų gamybą iš kelių procesų ir kelių mašinų iki vieno prispaudimo ir vienos staklės. Tai pagrindinė įranga, skirta itin didelių dalių, tokių kaip orlaiviai, varikliai ir raketos, „integruotos gamybos“ eros.